云胶集团大家庭的各位成员，首先我要告诉大家的是我们作为云胶集团的一员应该感到非常荣幸，因为我们企业十分注重安全生产工作，尤其高度重视生命和财产安全。我们希望通过安全文化和精益安全宣教培训营造公司安全文化氛围，调动职工全员参与安全生产积极性，持续改善公司安全生产与现场管理绩效，有效控制工伤事故发生，持续为公司创造安全稳定的生产环境。为了你和家人的幸福，请用心学习我们为大家精心设计和制作的《云胶集团天然橡胶加工工段安全标准化操作法》培训视频。

（说明：需要采集一位主要领导讲这段话的视频放在最前面）

一、全乳胶加工凝固工段安全标准化操作法

现在，我为大家介绍一下全乳胶加工凝固工段安全标准化操作要点：即“四防：防车、防坠、防滑、防酸”

一是指挥运胶车辆有序放胶，避免混乱造成车辆伤人安全事故防；二是防止人从车上坠落，冲洗胶料要佩戴安全防护装置；三是收胶台人员须穿防滑水鞋，严禁穿拖鞋上班，胶料混合池周围要设置防护围栏，压泡时防止滑到受伤；四是配酸时工作人员应穿戴橡胶手套、围裙、水鞋等防护用具。避免正面面对甲酸桶口，防止甲酸伤人，泄露地面的酸液要及时用水冲洗干净。若不慎衣物被甲酸污染，应迅速脱去污染衣物，并用大量清水进行冲洗。眼睛接触则应张开眼睑，用重量盐水或微温水缓慢冲洗患眼20分钟，并立即就近到医院进行救治。

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面）

 

二、全乳胶加工洗涤、造粒工段安全标准化操作法

这是全乳胶加工洗涤、造粒工段三类主要的设备（压薄机、绉片机、锤磨机或者撕粒机，注：配三类设备图片）。 

（一）全乳胶加工凝固工段安全标准化操作要点：即“五防：防辊筒、防触电、防摔倒、防大意、防启动”。

这一工段共性的安全常识大家一定要牢记：一是“防辊筒”，辊筒是高速转动并且不长眼的，就这辊筒在橡胶加工中已吃了不少人的手、脚、头，有的是几个手指被压掉、有的是手或脚被压后截肢、有的直接压死了。为了大家生命安全和家人的幸福，请大家离这辊筒远点！具体每一台机械设备如何操作是安全的后面会通过实例详细告诉大家。

二是“防触电”，这个大家应该都很容易理解，和我们日常在家一样，尤其要教会自己的小孩防止触电。上班时要检查有没有电线裸露或脱落的情况，发现问题及时叫电工进行维护和修复。

三是“防摔倒”，这个工段地面有残酸和水，地面湿滑，大家工作中一定要注意防止滑倒，保持现场清洁十分关键，当然大家也要有防范和自我保护意识，即使真的滑倒也要自我保护，不要让手接触辊筒或其他高速旋转的部位，尤其要保护好自己头部不要受伤。

四是“防大意”，工作中要注意集中精力，操作设备尤其是压薄机和绉片机喂片时不得东张西望，不准玩手机和随意离开工作岗位或者相互闲聊。

五是“防启动”，启动和关停机械设备均要按规程操作，防止乱启动导致电器线路损坏甚至造成安全事故。造粒工段开机生产启动顺序：抽胶泵——锤磨机或者撕粒机——依次启动3、2、1号输送机——依次启动3、2、1号绉片机；造粒工段停机顺序与开机顺序相反为：先关停1号绉片机——再停止1号输送机——再关停2号绉片机——再停止2号输送机——再关停3号绉片机——再停止3号输送机——停止锤磨机或者撕粒机——最后停止抽胶泵，如果采用4台绉片机的则相应增加即可。

（二）压薄机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

 

1.开机前必须检查机器各工作表面有无杂物、铁器等硬物；电源控制是否有效，刹车装置是否可靠，然后对润滑件注油。

2.起动机器并空转2分种，观察辊筒间隙是否一致，注意胶料的软硬情况及胶料中有无杂物，根据胶料软硬情况，适当调整前后辊筒间隙，确定机器运转正常，方可压料。

3.工作时，必须高度集中精力，手不能接触辊筒，手与辊筒的距离应不少于20厘米，喂料时一定要用辅助装置喂料，不能用手或脚将胶料推入辊筒，以防止事故发生。

4.机器运转时，如发现胶料中有杂物、铁器等硬物，必须先停机使辊筒反转1/3周将杂物取出后方可继续生产。

5.工作中要集中精力，随时观察机器的运转情况和倾听机器发出的声音，如发现机器异常或者机器损坏，须立即停机并在电源开关处悬挂警示牌，待故障解出后方可取下警示牌继续生产。

6.机器旁边必须装设急停或反转控制开关，以便出现紧急情况时及时实现停机。压薄机辊筒上表面不得裸露，必须设施安全挡板及安全防护装置。

7.每班组工作结束后，必须用清水冲洗机身、辊筒，清除残酸及其他杂物，并擦干机身，关闭电源开关，清扫工作场所。

（三）绉片机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

1.开机前，须检查机器工作表面及辊筒间有无杂物、铁块等，安全装置是否可靠，电器控制，转动部分是否有效。

2.开机后，应集中精力，注意观察，先空转2分钟，调整辊筒距至所需大小，打开喷水装置，待运转正常后方可入料压绉。

3.喂料时一定要用辅助装置喂料，手不能接触辊筒，更不能使劲猛推胶料入机，手与辊筒的距离不能少于20厘米。注意喂料时应双手半握拳，缓缓推送胶片，当胶片接近辊筒时，双手停止推送胶片，让辊筒的自然旋转力把胶片带人辊简。

4.机器运转过程中，要随时观察机器的运转情况和倾听机器发出的声音，如有异常须立即停机，并在电源开关处悬挂警示牌，以防其他人员开动电源开关造成事故，故障排除后，方可拿走警示牌开机继续生产。

5.工作中如发现胶料中有杂物、铁器等硬物，必须先停机使辊筒反转1/3周，退出胶料，将杂物清除后才能继续生产。

6.机器在运转过程中，不得拆卸齿轮罩等进行检修。

7.减速箱使用HL-30号润滑油，每季度换油一次，辊筒轴承每班加油一次，加注2号钙钠基润滑脂，用黄油枪打入。速比齿轮、驱动小齿轮和大齿轮每星期加注2号钙钠基润滑脂一次，螺杆调整辊筒距，结构之润滑油用黄油枪打入。

8.工作一段时间后，密封环油封因磨损，失去防水和防油漏出的作用时，要及时更换，做到定期保养加油。

9.机器旁边必须装设急停或反转控制开关，以便在出现紧急情况时实现及时停机。

10.每班组工作完毕后，应清除机身、辊筒上的残酸和其它杂物，并清扫现场环境。

（四）锤磨机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

1.开机前应检查入料辊筒部分有无杂物，铁器等硬物，并打开转子检查盖,检查转子的零件和出料口，确定无松动损坏时，打开喷水阀门,方可起动机器。

2.按要求逐台起动电动机，待电机达到额定转速时，起动输送带，然后再起动入料辊筒。

3.开机后，空载运行2分种，观察机器运转情况，同时对润滑部位注入润滑油，确定机器运转正常后，方可送料造粒。

4.工作时要高度集中精力，做到眼观六路，耳听八方、随时掌握情况，及时果断处理，如发现机器有异常噪音或振动增大，应立即停机检查，并在电源开关处悬挂警示牌，以防其他人员开动电源开关造成事故，发现故障，及时排除，如不能排除故障，应及时报告领导及机修人员。不允许机械带病工作。

5.严禁机器超负荷运行，保持入料量适当。

6.当胶料无法进料时严禁用坚硬铁棍搅拌推动胶料，应停机清除被堵胶料方可继续生产。

7.每班组工作完毕后，必须做好机械设备的清洁工作，断开各机器的电路总闸。

三、其他技术分级橡胶加工关键设备安全标准化操作法

（一）其他技术分级橡胶加工中绉片机、锤磨机或者撕粒机安全操作与前面讲的基本一致，这里关键介绍一下洗涤机和破碎机安全标准化操作要点：（配洗涤机和破碎机设备图片）。

主要做好“三防：防辊筒、防刀片、防胶料、防大意”。

一是“防辊筒”，与前面讲的一样，辊筒是高速转动并且不长眼的，最重要的是要防止洗涤机辊筒伤人，千万不得用手按压胶料，否则一秒钟的时间你的手可能就残废了。

二是“防刀片”，破碎机进口处要设置限料装置，当用到切割机切割胶料时要防止切割刀片或破碎刀片伤人。。

三是“防胶料”，一要防止胶料中夹杂金属类外来杂物破坏设备，二要防止破碎机料斗胶料飞出伤人。

四是“防大意”，工作中要注意集中精力，操作设备尤其是洗涤机和破碎机进料时不得东张西望，不准玩手机和随意离开工作岗位或者相互闲聊。

（二）碎胶机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

1.每天开机前须向两轴承加注润滑油脂，检查破碎室内有无障碍物，注意认真检查飞刀、固定刀片有无裂纹，每支紧固螺栓有无松动。

2.开启喷淋水，空载启动5分钟，待运转正常后方可投料，注意投料量应按本机规定的投料量进行，胶块重量超过40公斤的要切割分开。

3.投入的胶料中严禁夹带金属或石块等硬质材料，并且严禁将带有编织袋或塑料袋的胶料投入碎胶机中。如发现胶料中有杂物、铁器等，必须将有杂物的胶料拣出并清除杂物后才可将其放入机器，注意当发现混入胶料中的杂物已经进入机子内时，必须先停机将杂物取出后方可继续生产。

4.机器运转过程中，严禁打开各手孔和拆卸皮带轮罩。

5.电机负载过大时,要对定刀和固定刀进行堆焊打磨修复刀刃或更换,确保对胶料剪切轻快。

6.工作过程中因出现卡胶或坚硬物掺在胶料中以及中途停电而且造成停机，在重新起动电机前，注意应把破碎室内的胶料清出，以防负载过大损坏机器或电机。

7.喂料时严禁跨越、爬行、躺坐于皮带输送机上，防止伤人。

8.不得将大块胶料放于输送机上投入机器,应该切割成小块后方可投料，同时不得让胶料压住输送机以防负载过大损坏输送机。传送带被胶料挤轧住停转时，必须停机处理，防止搬运胶料时脱手压伤。

9.破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。

10.当天处理完胶料后，必须做好机器设备和工作场地的清扫工作，保持良好的现场工作环境。

11.如发现机器异常或损坏，须立即停机，并在电源开关处悬挂警示牌，待故障解出后方可取下警示牌，以防他人误动。

12.注意每隔半年彻底检查两轴承的运转磨损情况，磨损或发热情况严重时，须作更换。

（三）洗涤机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

1.开机前，须检查机器工作表面及辊筒间有无杂物、铁块等，安全装置是否可靠，电器控制，转动部分是否有效。

2.开机后，应集中精力，注意观察，先空转2分钟，调整辊筒距至所需大小，打开喷水装置，待运转正常后方可入料洗涤。

3.洗涤时，手不能接触辊筒，喂料时一定要用辅助装置喂料，不能使劲用手猛推或压胶料入辊筒，手与辊筒的距离不得少于10厘米。洗涤的方法，应将不同的胶料分开洗涤，洗涤次数视胶料不同而有所不同，双眼应紧盯胶料的洗涤情况，缓缓翻动胶片，不能将较大块状的胶料投入辊筒洗涤，应切割成小块方可投料，若出现胶团无法进入辊筒应该先停机，严禁用编织袋或其他物件辅助推送，或用手压胶料入辊筒，停机后将胶团取出并排除问题后方可开机继续生产。

4.机器运转过程中，要随时观察机器的运转情况和倾听机器发出的声音，如发现机器异常或者机器损坏，须立即停机并在电源开关处悬挂警示牌，待故障解出后，方可取下警示牌开机继续生产。

5.机器运转过程中，操作人员不得离开工作岗位，更不得让非本机操作人员完弄或操作该机。

6.工作中如发现胶料中有杂物、铁器等硬物，必须先停机使辊筒反转1/3周，退出胶料，把杂物清除后才能继续生产。

7.机器旁边必须装设急停或反转控制开关，以便在出现紧急情况下实现及时停机。

8.每班组工作完毕后，应清除机身、辊筒上的残酸和其它杂物，并定期保养加油。     

四、干燥段安全标准化操作法

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

（一）干燥机械设备安全操作规程及注意事项

1.开机前，对所有机械设备（风机、煤炉或电炉）认真检查，确定各设备正常时，方可开机。

2.按要求逐台起动电动机，待电机达到额定转速时再起动第二台。

3.造粒装箱后的湿胶粒要求滴水10-30分钟方可进入干燥设备进行干燥。

4.用煤干燥时要先开热风机再开煤炉抽烟机，使热交换器不易被烧杯，延长煤炉的使用寿命。

5.严格控制干燥时间和干燥温度，要求进风口热风温度不超过125℃，干燥时间两吨线不超过5:00小时，杂胶干胶温度不超过110℃，干燥时间不超过6:00小时，四吨线不超过3:40小时，杂胶干胶温度不超过105℃，干燥时间不超过4:00小时。

6.用煤干燥时意外停电，将煤斗内的煤或炉膛内的燃煤及时清除，延长煤炉的使用寿命，用电干燥时意外停电，要关闭电炉电源，确保产品质量。

7.用煤干燥时要提前30分钟停止供煤，将煤烧烬。用电干燥时先关闭电源，然后继续抽风至半小时后再停风机。

8.准确操作，节约能源、各种干燥能耗应控制在规定指标以内。同时认真做好当班生产记录及打扫卫生。

9.机器运转过程中，人不得接触风机、电炉等设备。工作时，要随时观察各机器设备的状况，如发现机器异常或者机器损坏，须立即停机并在电源开关处悬挂警示牌，待故障解出后方可取下警示牌。

10.工作完毕后，具体操作要领按点火前操作要领的相反程序进行。

11.工作结束，要认真清扫场地的卫生，擦净油污，断开各机械的电路控制总闸，检查完毕无安全隐患方可离开工作岗位。

五、打包段安全标准化操作法

（一）打包机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

1.操作人员必须了解机械结构、性能以及说明书所规定的操作维护和保养方法后才准许开机。

2.工作前认真检查各运动部件有无异样，联动程序是否有效，正常无误方可开机。

3.将称量好的胶料放入机内，把辅助压头关闭合拢，先让下压头慢慢升入打包箱下口时逐渐加压。

4.工作时，经常注意给轴承、齿轮等添加黄油、润滑导轨等运动部件，每三个月检查一次溢流阀、电磁阀开关、压力表等。

5.工作完毕后，要清理工作场地，擦试机器、保持清洁。

（二）切胶机安全操作规程及注意事项

（说明：需要采集工人正确操作和错误操作的视频或图片，通过技术处理制作成连续的画面，在播放视频画面或图片的同时配以下解说）

1.操作前要认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好。切胶机必须装有串联双开关装置。

2.操作人员必须了解机械结构、性能以及说明书所规定的操作维护和保养方法后才准许开机

3.在切胶时应集中精力操作，不允许无关人员进行操作，身体任何部位不准越过刀位线，严防胶块弹出伤人，切胶刀下降时不准再用手或脚推动胶块。

4.切胶机不能裁切橡胶坯料外的任何物料，禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶。

5.停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。

 

六、制胶厂员工“八大禁止”、“六个严格”

（一）“八大禁止”——红牌管理（员工一年内获得2张红牌警告即自动退岗，出现一次禁止事项即得1张红牌）

1.禁止饮酒甚至醉酒上班。

2.当遇到胶料在辊筒打滚或压薄机喂料断片时，禁止违规直接用手压或脚推胶料入辊，须用辅助装置喂料，禁止手或脚接触辊筒。

3.禁止带小孩进入生产现场。

4.严禁擅自移动、更改安全设施。

5.严禁在厂区内吸烟和随意使用明火。

6.严禁随意靠近运行中的电器设备带电部分。

7.严禁非电器作业人员随意移动电器设备，电器设备发生故障，须通知电工处理，其他人不许乱动。

8.严禁随意操作挂有警示牌的电器开关，严禁随意拆除电器开关上的警示标识。

（二）“六个严格”——黄牌管理（员工一年内获得4张黄牌警告即自动退岗，出现一次未执行即得1张黄牌）

1.严格执行交接班制度。

2.严格进行巡回检查。

3.严格控制工艺指标。

4.严格执行操作法。

5.严格遵守劳动纪律。

6.严格执行安全规定。

更明细的奖罚管理规定由各企业自行制定。